MES系统

微締零部件MES系統四大核心功能

发布时间:2017-06-01 作者: 次数:54次

随着汽车零部件行業竞争的不断加剧,大型汽车零部件企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的汽车零部件生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的汽车零部件品牌迅速崛起,逐渐成为汽车零部件行業中的翘楚。

各大汽車零部件廠商紛紛把航天、航空和電子等技術應用于汽車零部件和總成上,安全技術、電子技術、節能技術和環保技術已在汽車上得以廣泛應用。尤其是以電子信息技術爲代表的新技術,不僅在汽車産品上得以廣泛應用,而且還延伸到開發設計、試制、生産以及管理等各個方面;不仅仅应用于单个汽车零部件,而且已应用于系统总成。微締软件零部件MES系统MES-V是针对零部件行業的多样化,离散型等特点而自主研发的管理系统。

 

微締零部件MES四大核心功能簡介:

 

1.建立工時優化模型,對産品生産工時進行優化。

    大部分零部件企業産品生産中工藝工時存在如下幾個方面的問題:

    1)工藝工時定額或規劃設置並非最優,沒有參考數據進行修訂。

    2)工艺工时是一个依据生产过程的变化而变化的动态平衡活动。需要不断的进行优化以及修订过程。   

    3)一般車間缺乏科學合理的統計學算法調整模型。

微締MES根據工時定額動態優化算法將每一次的采集的實際工時依據一定的統計算法模型,並結合産品在此工藝工時下的合格率與完成率,給出一定時間段內最優工藝工時以及定額數值,作爲工廠在該時間段內的工藝工時定額。這個值可以使用在産品制造過程管理中,作爲員工績效考核與工廠優化排産的依據。

 

2. 实现无纸化车间管理:

    传统管理模式下,车间大量分布着纸质表单:如派工单,领料单,流转交接单,加工图纸,工艺卡片或作业指导书,检验表单,工时与产量统计表单等。通过微締MES系统在每个机台边设置工业平板电脑或者在生产工序集中设置工作查询电脑台,可以实现如下纸质表单省却。

    1)通過系統上傳加工工藝與定額以及圖紙,可以實現加工工藝的查詢,檢驗標准的查詢,加工的2D以及3D圖紙的查詢等。

    2)通過計算機輔助調度排産以及加工任務自動推送到這個現實終端上,

    可以省卻派工單,工藝卡片,作業指導書,檢驗標准等紙質單據在車間的流轉。

    3)通過與終端設備的數據采集與刷卡提交,即可以省卻産量統計表單以在制品流轉過程中流轉單等。

    4)通过在线检测数据的采集与提交,可以省却检验反馈以及统计报表。总之,通过微締MES系统应用,可以使产品生产过着中的数据,在车间流转过程中,真正实现无纸化的加工与管理模式,此模式可根据用户硬件的配置情况,也可分阶段逐步实现。

 

3. 数据采集与可视化:

    通過對生産現場機台設備的生産過程實時數據進行采集提交,使車間生産過程透明化,可以將生産過程中的數據通過可視化電子看板,實時展示如下信息:

    1)批次産量及進度,合格率,不良品數量及類別實時在線反饋;

    2)設備資源負荷及狀態實時監控與展示;

    3)批次生産計劃進度跟蹤;

    4)實時查詢,可視化數據動態展示,實現車間生産過程透明化與無紙化管理。

    5)物料,模具工裝與刀具配送跟蹤監控

     6)缺料预警及异常问题反馈处理

     7)质量实时在线反馈及质量分析图表

     8)批次成本实时跟踪管理

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生産現場數據采集以及可視化看板以及産量展示示意圖:

4.生産調度排産:

    目前一般零部件企業生産排産現狀:

    針對零部件生産企業來說,目前大部分生産計劃制定分爲三層生産計劃“由上而下”按計劃生産。即依據銷售訂單以及客戶的要求,按照交付日期由生産計劃部門結合産能以及工藝等依據,制定車間的生産計劃。交付車間後,再由車間制定工序生産計劃,然後由工序組長依據車間計劃再分派到每天每個機台生産任務。這種生産計劃存在如下缺陷:

    1)生産部門制定生産計劃,對各車間的設備資源負荷以及産品生産進度在制品等信息掌握不完整,也不及時。因而制定的計劃不足以有效指導車間的生産。只能起到生産通知效果。即什麽時間到什麽時間,生産什麽産品,多少數量而已。

    2)生産車間再依據生産計劃通知,然後制定車間的生産任務計劃,再交由工序組長分派到具體工序以及機台每天的生産任務。通過車間統計人員把每天各工序機台的生産産量,質量狀況統計彙報到車間。由于人工統計一般都是每天一次,因此,生産過程中隨時發生的異常以及延期等,不能及時有效的反饋出來。因而也不能得到及時處理與響應。

    3)整個生産執行狀態主要依據生産人員各次的經驗進行,無法做到定單交期的可預知性與生産狀況的均衡性等全局化安排。

    为此,微締软件依据零部件行業生产特点,结合多年在调度排产行业积累的丰富经验,依据调度排产的约束理论,建立零部件行業调度排产数学模型,采用逆向倒推原理,自主研发的零部件行業MES系统MES-V实现零部件行業的顺排法的优化自动调度排产功能,有效解决零部件行業生产的优化调度排产,是零部件制造实现生产的均衡性与可预知性,减少人为因素,增强生产过程的透明化,确保交期。


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