MES系统

微締模具管理軟件MES-M的功能

发布时间:2017-04-26 作者: 次数:40次

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业,其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,向来有工业之母的美称。但在一般的模具行業管理中,也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。

隨著客戶對于品質、交期、成本、服務的要求越來越高,如何取得比同行更好的競爭優勢和營利能力?如何被信息化?于是才有了微締MES管理软件,微缔MES模具管理软件从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统,破解以下模具行業管理难题:

 

模具報價及成本分析

業務單位在客戶要求報價時,如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析,然後加上一定的利潤,以做爲報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同,除此之外,模具在生産過程中實際生産成本如何實時監控?各零件用料成本與工時成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反複試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。

 

模具的制造排程

 對于工模車間而言,如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生産?一副模具少則數十個零件,多則數百,而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工?當車間開始生産時,如何知道模具進度?模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式,缺乏計劃性控制,關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導,是以“經驗”來對客戶與業務交代,制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅,而不是明確的加工計劃指導,制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握,就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現,這樣返工就在所難免,占有機床資源的同時也延誤了模具的生産進度。

 

實時掌控制模進度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生産情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位,哪些已經做完,哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作,浪費大量人力物力。

 

人員與機台績效分析

    模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行業普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。


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